近年来，宠物食品行业迎来高速增长，市场经济规模不断扩大，消费者对宠物食品的营养性、安全性要求也日益严苛。然而，行业高速发展的背后，隐藏着诸多挑战：原料浪费严重、ng28app生产线转换效率低、交叉污染风险高、环保压力加剧等。传统清洁与生产方式已难以满足市场需求。

　　在此背景下，瀚海峰清管系统（Pigging System）作为一种高效、环保的管道清洁与产品回收技术，逐渐成为宠物食品制造商的优选解决方案。

　　瀚海峰(Hyperfore)清管系统是一种通过清管器（Pig）在管道内运行，实现残留物料回收与管道清洁的技术。其核心原理是利用压缩空气或液体推动清管器，将管道内残留的产品高效回收，同时完成管道清洁。

　　瀚海峰(Hyperfore)清管系统可分为手动、自动、无菌、低残留等多种类型，配套设备包括清管器发射站、回收站、检测装置及自动化控制软件。该技术在食品、制药等高卫生标准行业得到广泛应用。

　　宠物食品原料中常包含高价值的肉类、蛋白粉及功能性添加剂。传统清洗方式需用大量水与化学品冲洗管道，原料直接排放导致浪费。

　　宠物食品生产线多用于多品种生产，若清洁不彻底，残留物易引发细菌滋生或配方交叉污染。

　　消费者对产品多样性需求激增，要求企业快速切换生产配方。传统清洗需停机数小时，且依赖人工操作，导致生产线利用率低下。

　　国内某大型宠物食品企业主营高端湿粮与功能性零食，其生产线需频繁切换含不同蛋白质（如鹿肉、兔肉）及添加剂的配方。原有工艺采用水冲洗管道，单次清洗耗时2小时，原料浪费率高，且存在交叉污染隐患。

　　该企业引入瀚海峰(Hyperfore)定制化清管方案，在宠物食品生产线mm的瀚海峰自动猪头顶料系统，ng28app在管道中安装自动发射站、自动回收站、清管器和对应的阀门，并安装自动调速装置，生产结束后，清管器从发射站进入管道，推动残留产品至接收罐，回收站自动接收清管器，并使清管器返回发射站，全程可通过PLC系统远程控制

　　批次产品生产结束之后，管道内剩余产品可达150公斤，总价值约为2850元，清管系统建成投入使用之后，制造商每24小时运行一次清管系统，仅需3-6个月，即可收回清管系统的建设成本。

　　清管系统可回收管道内99.5%的残留产品，尤其适用于高粘度的肉浆、乳剂，减少物料浪费，提高产量。

　　彻底清洁，抑制细菌滋生，配合卫生级设计，发射站和回收站可以和管道一同清洗，使细菌污染概率大大降低。

　　支持同一条生产线快速切换多种配方，满足“小批量、多品种”市场需求，减少专用管线投资。

　　清管系统为宠物食品行业提供了一种兼顾效率、安全与环保的革新方案。通过回收高价值原料、缩短转换时间、降低污染风险，企业能够显著提升竞争力。未来，随着技术迭代与行业认知深化，清管系统有望成为宠物食品制造的“标配”，驱动行业向高效化、绿色化方向持续迈进。

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